Наиболее частые ошибки при плазменной резке металла

Во время выполнения работ по плазменной резке нередко допускаются типичные ошибки, влекущие за собой повышение себестоимости работ. Выделим основные из них.

1Несвоевременная замена сменных комплектующих плазмотрона (сопла, электроды и т. д.). Использование изношенных элементов негативно отражается на качестве реза, сокращает рабочий ресурс других деталей и самого плазмотрона. В случае же преждевременной замены режущих компонентов фактически происходит снижение их КПД, так как они не «вырабатывают» себя полноценно. Таким образом, как преждевременная, так и запоздалая процедура замены режущих элементов влечет за собой последствия в виде увеличения себестоимости выполняемых работ. Квалифицированный специалист, систематически осматривая оборудование, может оценить и произвести замену соответствующих деталей вовремя.

2Применение некорректных режимов резки при осуществлении тех или иных операций напрямую может сказаться на ресурсе рабочих деталей. К примеру, не следует работать на оборудовании при силе тока, превышающей 95% от максимально возможной.

3Неаккуратное использование плазмотрона во время работы. В обычном рабочем порядке, при порезке металла, на плазмотрон попадают раскаленные брызги, образуется нагар, металлическая пыль и т. д. Это не может не сказываться негативно на состоянии оборудования и приводит к его преждевременному выходу из строя либо к ускоренному износу рабочих элементов. Возникновение подобных проблем устранить несложно, используя специальный защитный кожух, который периодически нужно очищать обычным напильником от перечисленных выше механических образований. Сам плазмотрон также требует систематического ухода в виде очищения его от пыли и грязи.

4Неосуществление контроля расхода охладителя и плазмообразующего газа. Замасленность, давление, соответствующие параметры влажности – все эти критерии являются очень важными для качественной работы плазмотрона. Пониженное относительно нормы давление скажется на увеличении диаметра дуги, это сократит рабочий ресурс электрода и сопла, а точность вырезки и качество поверхности реза значительно ухудшится. Чрезмерная замасленность и некорректные условия влажности могут привести к электрическому пробою прибора. При отсутствии качественной работы охладителя произойдет перегрев плазмотрона, что отразится на его рабочих элементах, вплоть до полного выхода из строя оборудования.

5Непрорез. В случае непрореза и при пробивке расплавленные металлические брызги устремляются вверх, попадая на плазмотрон. В этом же случае оборудование начинает работать в режиме повышенного тока, что, как уже было сказано, сокращает его рабочий ресурс, а также может привести к разрушению всего механизма.

Плазменная резка металла Киев6Некорректно выбранный скоростной режим при порезке. Ярким симптомом неверно установленной скорости резки является появление трудноотделимого грата на нижней кромке среза. Параметр точности при вырезании какой-либо детали также будет страдать, если скоростной режим установлен ниже необходимого. При превышении показателя скорости повышается вероятность непрореза детали и приводит к «отставанию» дуги, что может повлиять на перпендикулярность кромок среза.

7Растяжение дуги. Эта ошибка зачастую возникает в начале и в конце процесса резки. При этом поверхность становится шероховатой, а кромки среза получаются не перпендикулярными. В некоторых случаях это приводит к нестабильному горению дуги.

8Механическое повреждение плазмотрона является, пожалуй, наиболее радикальной ошибкой. Нередко повреждаются одновременно и элементы крепления, что происходит из-за контакта с препятствием (например, неровность металлического листа) на линии движения плазмотрона.  С целью устранения такого дефекта используются стабилизаторы высоты, работающие по принципу измерения напряжения дуги, емкости межэлектродного участка и т. п. Однако такие устройства не всегда эффективны, особенно при высокой скорости резки.

Как видим, большинство ошибок случается из-за невнимательности или отсутствии должной квалификации обслуживающего станок плазменной резки персонала. К счастью, рады вам сообщить, что у нас подобных оплошностей не случается. Весь персонал обучен и ответственно относится к выполнению своих обязанностей. Поэтому можете смело заказывать услуги плазменной резки металла по низким ценам.