Подготовка поверхности перед порошковой покраской

Запуск моечной камеры (мойки)

Хотим поделиться с нашими клиентами очередным преимуществом сотрудничества со «СТОРХАУЗ УКРАИНА». Как вы могли догадаться из заголовка, информация касается услуги порошковой покраски металла. С середины лета в нашем покрасочном цехе успешно работает автоматическая моечная камера (мойка), с помощью которой мы подготавливаем металлические изделия к порошковой окраске.

Должны заметить, что таких камер около десятка на всю Украину. Они значительно упрощают и ускоряют процесс подготовки поверхности к покраске. Грубо говоря, то, что другие делают руками и тряпкой у нас происходит в разы быстрее и в десятки раз качественнее. Благодаря моечной камере исключен человеческий фактор (где-то протер, где-то забыл; после подготовки потрогал нечаянно металл руками и пр.).

Мойка позволяет в одной камере обработать изделия специальной химией и там же смыть ее водой. Далее объект по направляющим переезжает в камеру сушки, откуда выходит сразу готовым к покраске. Весь этот процесс занимает около 20 минут. Длина камеры – 6,8 м.

Видео: общий вид моечной камеры и блока управления мойкой

Видео процесса подготовки перед порошковой покраской

Есть два цикла:

- обработка химией;
- обработка водой.

После каждой обработки жидкость сливается в отдельные резервуары. Для этого предусмотрено автоматическое качающееся дно.

Фотографии камеры подготовки поверхности к покраске

Что подразумевает подготовка перед порошковой покраской

Подробнее

Порошковая окраска – это экологическое покрытие, наносимое с помощью электростатического напыления. Результат технологии ценится не только прочностью, хорошим качеством и долговечностью, но и отсутствием отходов. Производственный процесс дает хорошие результаты лишь тогда, когда техническая цикличность правильно чередуется и выполняется.

Первый и важный этап – подготовительные работы

Металлическая поверхность, правильно очищенная и освобожденная от загрязнений – это важный критерий, который будет определяться эластичностью, прочностью и хорошим сцеплением взаимодействующих материалов.

Подготовка металлических изделий перед покраской обеспечивает ценные и значимые качества, необходимые для увеличения эксплуатационного ресурса и улучшения антикоррозийных свойств. Технический состав подготовительных работ состоит из:

1. Удаления загрязнений и окисных пленок, очистки и обезжиривания оснований.
2. Цинкования, хроматирования или фосфатирования.
3. Химического клинингового споласкивания и закрепления.
4. Просушивания покрытия.

Почему подготовка на автоматической линии лучше, чем ручная

Протирка металлических поверхностей вручную, используя растворитель – это далеко не лучший способ подготовить основание к покраске. Во-первых, большие трудозатраты не оправдывают качества; во-вторых, процесс не экологичен, пожароопасен и токсичен, кроме того, длителен.

Автоматическая линия по подготовке металлоповерхностей – это единственный и эффективный способ, при котором осуществляется механическая и химическая обработка, плюс, струйный распылительный туннель/камера являются безопасными для всех участников процесса.

Последовательность и особенности каждого этапа очистки

Удаление загрязнений и обезжиривание

Каждое загрязнение характеризуется особым составом и категорией сложности по удалению:

• Неорганические – коррозийные наросты, участки ржавчины, остатки механической обработки (стружка, металлопыль);
• Органика – масла, смазочные составы, смола, кислоты;
• Комбинированные/смешанные – органические загрязнения, смешанные с абразивными частицами.

Освобождая поверхность от загрязнений, нужно использовать и механическую очистку: от заусенцев, пригаров, трещин и паечных наростов.

Обезжиривание металлических оснований

Для обезжиривания используются различные составы: щелочные эмульсии удаляют жиры, шлам и соли; борные и ортофосфорные кислоты обеспечивают оптимальный уровень пенообразования и смывают техническую грязь. Абразивная очистка используется для удаления нагаров и ржавых очагов. Каждый раствор определяется временем обработки и правильным дозированием.

Конверсионное покрытие

В зависимости от вида поверхности, используются следующие конверсионные покрытия:

• Хроматирование – для алюминия и всех его видов сплавов;
• Фосфатирование – для металлических и оцинкованных оснований/изделий.

Покрытие увеличивает эксплуатационный ресурс и обеспечивает надежную защиту от негативных видоизменений. Финишным этапом является просушивание, после чего поверхность можно покрывать порошковой краской.