Камера мийки
Камера мийки призначена для підготовки поверхні виробів до фарбування і відрізняється відмінними експлуатаційними характеристиками. Слугує кращим рішенням для автоматичної обробки сталевих, оцинкованих, алюмінієвих і інших поверхонь.
Камера мийки демонструє високі зносостійкі показники завдяки використанню при конструюванні якісних комплектуючих і стійких до агресивного середовища матеріалів.
Можливі етапи мийки: знежирення (стандартний етап); фосфатування; хроматування; промивка.
Автоматизовані процеси;
Інтуїтивно зрозумілий HMI (ЛМІ — людино-машинний інтерфейс): управління з сенсорної панелі оператора;
Доступні мийки з 2 або 3-4 резервуарами.
Ціна: від 25 000 €
|
Габаритні розміри (ШхВхГ), мм | 2200х3000х5200 |
Розміри корисного об'єму (ШхВхД), мм | 500х1600х3000 |
Кількість процесів | 2 (1 с нагревом) |
Об'єм баку (одного), л | 1000 |
Потужність нагріву, кВтт | 30 |
Повна потужність, кВт | 40 |
Ціна: від 27 000 €
|
Габаритні розміри (ШхВхГ), мм | 3700х3000х5200 |
Розміри корисного об'єму (ШхВхД), мм | 1000х1600х3000 |
Кількість процесів | 3-4 (1 с нагревом) |
Об'єм баку (одного), л | 1000 |
Потужність нагріву, кВтт | 30 |
Повна потужність, кВт | 40 |
Гнучкі умови оплати зручним для вас способом. Мінімальна передплата — 30%.
Терміни виготовлення залежать від обраних габаритів та комплектації обладнання, тривалості робіт по монтажу та пуско-налагодженню. Орієнтовно — від 60 робочих днів.
Доставка здійснюється власним логістичним відділом компанії «Сторхауз Україна» або будь-якою компанією-перевізником за бажанням замовника.
Виробник — «Сторхауз Україна».
При зібранні камери мийки ми використовуємо тільки якісні, перевірені часом комплектуючі таких виробників як:
- ETI (Словенія),
- Овен (Росія-Україна),
- Weintek (Китай),
- Camozzi (Італія),
- Pedrollo (Італія),
- Тенпром (Україна).
На відео лінія підготовки поверхні з керуванням за допомогою контролерів, зв’язок з оператором через людино-машинний інтерфейс сенсорної панелі. Процеси підтримки необхідних рівнів рідин, температури відбуваються автоматично. Також система інформує оператора про поточне значення тиску в розпилювальних колекторах і про рівні Ph в резервуарах з реагентами.
- Мийка включає в себе 3 стадії: знежирення, промивання та пасивація.
- Замкнутий конвеєрний ланцюг довжиною 80 метрів з регульованою швидкістю.
- Довжина мийної камери — 22 метри.
- Після мийки йде камера сушки довжиною 12 метрів, де вироби обдуваються потоком розігрітого повітря.
Опис конструкції камера мийки
Корпус — суцільнозварний поліпропіленовий бокс, посилений сталевою рамою. Камера укомплектована двома резервуарами для робочих розчинів, які також виконані з поліпропілену (матеріалу, який стійкий як до кислого, так і до лужного середовища), що обумовлює широкий спектр використовуваних робочих реагентів.
В одному з резервуарів передбачена система автоматичного підігріву використовуваної рідини з трубчастими нагрівальними елементами (виготовленими з нержавіючої сталі), і утеплювачем для зниження тепловтрат.
На етапі виробництва камера мийки може доукомплектуватися одним або двома додатковими баками, що збільшить кількість процесів вироблених в ній.
Завдяки використанню плоскоструменевих розпилювальних форсунок, метал піддається не тільки хімічному, а й фізичному впливу струменя робочої рідини, що прискорює процес хімічної обробки поверхні.
В процесі струменевої обробки електропривід просуває візок з деталями, який в свою чергу здійснює назад поступальні рухи уздовж камери мийки, тим самим забезпечуючи обробку всієї поверхні оброблюваних виробів.
Колектор і форсунки камери мийки також виготовляються з поліпропілену.
Подача і розподіл рідин здійснюється за допомогою насосів і засувок з пневматичними приводами. Кожен резервуар має аналоговий датчик рівня, що дозволяє відстежувати реальне значення рівня рідини в ньому.
Бак з нагрівальними елементами (призначений для активного розчину) забезпечується датчиком температури, датчиком PH і скімером (пристроєм для видалення жирової плівки з поверхні розчину).
Управління мийкою проводиться з сенсорної панелі оператора через інтуїтивно зрозумілий HMI (ЛМІ — людино-машинний інтерфейс).
Завдяки використанню сучасних програмованих логічних контролерів всі процеси, а саме:
- підтримання рівня рідин в баках,
- підтримання температури рідин,
- відстеження стану заслінок і працездатності насосного обладнання,
- а також сам процес мийки, максимально автоматизовані і мають гнучкі налаштування.
Поповнення баків може відбуватися як за схемою каскадного переливу (кожен бак наповнюється рідиною наступного бака, а останній бак — свіжою водою), так і безпосередньо з системи централізованого водопостачання.
У зонах з необхідністю контролю Ph встановлюються датчики, сигнали яких виводяться на сенсорну панель, сповіщаючи оператора в разі виходу Ph за межі норми.