— активная среда — искусственный рубин (длина 2 см, диаметр 1 см),
— источник энергии («система накачки») — импульсная лампа,
— оптический резонатор — два соосных параллельных зеркала.

Первые коммерческие аппараты были поставлены на рынок спустя 1,5 года после изобретения американской фирмой «Спектра физикс».[/ultimate_icon_list_item][ultimate_icon_list_item icon=»Defaults-hand-o-right» icon_color=»#dd2525″]Чаще всего в качестве лазерной техники для резки металла используются надежные, мощные и недорогие углекислотные лазеры, в которых активной средой выступает углекислый газ в чистом виде (СО2), реже — твердотельные и волоконные разновидности.[/ultimate_icon_list_item][ultimate_icon_list_item icon=»Defaults-hand-o-right» icon_color=»#dd2525″]Высокое качество обработки лазерным излучением востребовано в процессах создания тонких и глубоких отверстий, например, в производстве форсунок.[/ultimate_icon_list_item][ultimate_icon_list_item icon=»Defaults-hand-o-right» icon_color=»#dd2525″]Лазерная резка по сложному контуру листов стали толщиной до 6 мм — наиболее распространенная операция металлообработки в промышленности.[/ultimate_icon_list_item][ultimate_icon_list_item icon=»Defaults-hand-o-right» icon_color=»#dd2525″]Самым трудным металлом для раскроя считается нержавеющая сталь. Лазерная резка выступает передовым и одним из двух популярнейших методов обработки этого материала (второй — плазменная резка).[/ultimate_icon_list_item][ultimate_icon_list_item icon=»Defaults-hand-o-right» icon_color=»#dd2525″]Лазерная резка способна сделать металл гидрофобным — капли воды отскакивают от металлической поверхности, на которой лазером вырезан точно рассчитанный по глубине и форме узор. Такая обработка не стирается со временем, в отличие от химических способов придания металлам таких свойств. Открытие сделано американскими учеными. Может применяться, например, для создания санитарных отталкивающих влагу поверхностей, решения проблем обледенения узлов самолета (не внедряется в виду очень высокой стоимости).[/ultimate_icon_list_item][ultimate_icon_list_item icon=»Defaults-hand-o-right» icon_color=»#dd2525″]Среди ведущих производителей установок лазерной резки металла — компании Amada, Koike, Mitsubisi Electric (Япония), Trumpf, Knuth GmbH, Eckert, KUKA (Германия), Bystronic (Швейцария), Jordi (Испания), FPL, Salvagnini (Италия), Ermaksan, Durmazlar (Турция), «Номаконт Трейд», «ТехноЛазер», НПФ «ТЕТА», IPG Photonincs Corporation (Россия), Hans Lazer, Haco, Beijing (Китай), Hankwarg (Южная Корея).[/ultimate_icon_list_item][ultimate_icon_list_item icon=»Defaults-hand-o-right» icon_color=»#dd2525″]Высокоскоростная лазерная резка эффективна при раскрое металла толщиной до 20 мм.[/ultimate_icon_list_item][ultimate_icon_list_item icon=»Defaults-hand-o-right» icon_color=»#dd2525″]Для стали толщиной 1 мм достаточно лазера мощностью 0,1 кВт, для титана такой же толщины — 0,6 кВт. Самый мощный лазер в мире на сегодняшний день — 5408-тераватная установка с 129,8 Дж в импульсе длительностью 24 фс — находится в Шанхайском институте оптики и точной механики, КНР.[/ultimate_icon_list_item][ultimate_icon_list_item icon=»Defaults-hand-o-right» icon_color=»#dd2525″]Производитель специальной дорожной техники — крупнейшая американская компания Vermeer — для раскроя металла использует всего две установки лазерной резки производительностью 20 – 25 т/сутки. Заготовками обеспечиваются 9 сборочных линий предприятия.[/ultimate_icon_list_item][ultimate_icon_list_item icon=»Defaults-hand-o-right» icon_color=»#dd2525″]С помощью сравнительно недавних изобретений — лазерной 3D-резки и 5-осевого лазера для резки — создаются/изменяются объемные изделия, например, трубы (изогнутые, гидроформованные, предварительно формованные, предварительно сваренные круглого, квадратного и прямоугольного сечения диаметром от 12 до 610 мм), профили (в том числе специальные и открытые), сферы, полусферы, изготавливаются объемные логотипы, барельефы, буквы, сувенирная, рекламная и другая продукция. Для этой цели применяется специальное оборудование с подачей лазера по трем осям координат и свободным перемещением вдоль траектории. Контроль заданных параметров выполняется с помощью емкостных датчиков.[/ultimate_icon_list_item][ultimate_icon_list_item icon=»Defaults-hand-o-right» icon_color=»#dd2525″]Большая часть деталей для лазерных станков изготавливается на… лазерных станках.[/ultimate_icon_list_item][/ultimate_icon_list]