– активне середовище – штучний рубін (довжина 2 см, діаметр 1 см),
– джерело енергії («система накачування») – імпульсна лампа,
– оптичний резонатор – два співвісних паралельних дзеркала.

Перші комерційні апарати були поставлені на ринок через 1,5 року після винаходу американською фірмою «Спектра фізикс».[/ultimate_icon_list_item][ultimate_icon_list_item icon=”Defaults-hand-o-right” icon_color=”#dd2525″]Найчастіше в якості лазерної техніки для різки металу використовуються надійні, потужні і недорогі вуглекислотні лазери, в яких активним середовищем виступає вуглекислий газ в чистому вигляді (СО2), рідше – твердотільні і волоконні різновиди.[/ultimate_icon_list_item][ultimate_icon_list_item icon=”Defaults-hand-o-right” icon_color=”#dd2525″]Висока якість обробки лазерним випромінюванням затребуване в процесах створення тонких і глибоких отворів, наприклад, у виробництві форсунок.[/ultimate_icon_list_item][ultimate_icon_list_item icon=”Defaults-hand-o-right” icon_color=”#dd2525″]Лазерна різка по складному контуру листів сталі товщиною до 6 мм – найбільш поширена операція металообробки в промисловості.[/ultimate_icon_list_item][ultimate_icon_list_item icon=”Defaults-hand-o-right” icon_color=”#dd2525″]Найважчим металом для розкрою вважається нержавіюча сталь. Лазерна різка виступає передовим і одним з двох найпопулярніших методів обробки цього матеріалу (другий – плазмова різка).[/ultimate_icon_list_item][ultimate_icon_list_item icon=”Defaults-hand-o-right” icon_color=”#dd2525″]Лазерна різка здатна зробити метал гідрофобним – краплі води відскакують від металевої поверхні, на якій лазером вирізаний точно розрахований по глибині і формі візерунок. Така обробка не стирається з часом, на відміну від хімічних способів надання металам таких властивостей. Відкриття зроблене американськими вченими. Може застосовуватися, наприклад, для створення санітарних, таких що відштовхують вологу поверхонь, рішення проблем обмерзання вузлів літака (не впроваджуються через дуже високу вартість).[/ultimate_icon_list_item][ultimate_icon_list_item icon=”Defaults-hand-o-right” icon_color=”#dd2525″]Серед провідних виробників установок лазерної різки металу – компанії Amada, Koike, Mitsubisi Electric (Японія), Trumpf, Knuth GmbH, Eckert, KUKA (Німеччина), Bystronic (Швейцарія), Jordi (Іспанія), FPL, Salvagnini (Італія), Ermaksan, Durmazlar (Туреччина), «Номаконт Трейд», «Технолазер», НПФ «ТЕТА», IPG Photonincs Corporation (Росія), Hans Lazer, Haco, Beijing (Китай), Hankwarg (Південна Корея).[/ultimate_icon_list_item][ultimate_icon_list_item icon=”Defaults-hand-o-right” icon_color=”#dd2525″]Високошвидкісна лазерна різка ефективна при розкрої металу товщиною до 20 мм.[/ultimate_icon_list_item][ultimate_icon_list_item icon=”Defaults-hand-o-right” icon_color=”#dd2525″]Для сталі товщиною 1 мм досить лазера потужністю 0,1 кВт, для титану такої ж товщини – 0,6 кВт. Найпотужніший лазер у світі на сьогоднішній день – 5408-тераватна установка з 129,8 Дж в імпульсі тривалістю 24 фс – знаходиться в Шанхайському інституті оптики і точної механіки, КНР.[/ultimate_icon_list_item][ultimate_icon_list_item icon=”Defaults-hand-o-right” icon_color=”#dd2525″]Виробник спеціальної дорожньої техніки – найбільша американська компанія Vermeer – для розкрою металу використовує всього дві установки лазерного різання продуктивністю 20 – 25 т/доба. Заготовками забезпечуються 9 складальних ліній підприємства.[/ultimate_icon_list_item][ultimate_icon_list_item icon=”Defaults-hand-o-right” icon_color=”#dd2525″]За допомогою порівняно недавніх винаходів – лазерної 3D-різки і 5-осьового лазера для різання – створюються/змінюються об’ємні вироби, наприклад, труби (вигнуті, гідроформовані, попередньо формовані, попередньо зварені круглого, квадратного і прямокутного перерізу діаметром від 12 до 610 мм) , профілі (в тому числі спеціальні та відкриті), сфери, півсфери, виготовляються об’ємні логотипи, барельєфи, літери, сувенірна, рекламна та інша продукція. Для цієї мети застосовується спеціальне обладнання з подачею лазера по трьох осях координат і вільним переміщенням уздовж траєкторії. Контроль заданих параметрів виконується за допомогою ємнісних датчиків.[/ultimate_icon_list_item][ultimate_icon_list_item icon=”Defaults-hand-o-right” icon_color=”#dd2525″]Велика частина деталей для лазерних верстатів виготовляються на… лазерних верстатах.[/ultimate_icon_list_item][/ultimate_icon_list]