Вот уж действительно вопрос на который хочется дать ответ в первую очередь. Как говорится: наболело.

Очень сложно посчитать стоимость того, чего нет. Вот стоимость тележки, например, посчитать очень просто, потому что это реальный объект. А палетоместо – это объект виртуальный. Т.е., это место в стеллажной конструкции, в которое будет помещаться поддон с грузом. Точно можно вычислить только стоимость самой стеллажной конструкции и количество п/м в ней, а уж после этого узнать стоимость палетоместа.Т.е., сначала нужен проект стеллажного оборудования. Мы поставляем стеллажное оборудование, а не палетоместа.

Стоимость одного п/м – это количественная характеристика конкретного проекта и является величиной относительной. Т.е., для одного проекта это одна цифра, для другого — другая. Причем диапазон может быть очень большим. Этот показатель зависит от множества факторов, таких как тип стеллажных систем, габариты и вес поддонов, геометрия складского помещения, рабочие характеристики погрузочной техники и т.п.

Приведем пример. Рассмотрим два проекта. Стоимость оборудования по первому, к примеру, 100 000 у. е. и количество п/м по проекту – 1000 шт. Стоимость по второму – 150 000 у. е. и количество п/м 800 шт. Таким образом получаем: стоимость одного п/м по первому проекту 100 000 / 1000 = 100 у. е., а по второму – 150 000 / 750 = 200 у. е. Как видно из примера, этот параметр является относительным.

Примерно такая же ситуация с вопросом: сколько стоит квадратный метр полезной площади полочного стеллажа? Этот параметр, как и стоимость п/м, относительный и зависит от конфигурации проекта.

Можно зафиксировать стоимость одного п/м в виде диапазона, например, 100 – 200 у. е., но, как показывает практика, оценка стоимости проекта с помощью диапазона имеет очень большую погрешность и мало эффективна при практическом применении. Намного точнее использовать для оценочного расчета стоимости так называемые калькуляторы или обращаться за помощью к специалистам.

В большинстве случаев на практике под проектом подразумевают чертеж расстановки стеллажного оборудования, выполненный с учетом логистических данных, предоставленных заказчиком, и строительных, пожарных, санитарных и других норм. Такую работу наша компания выполняет условно бесплатно, т. е. стоимость проекта входит в стоимость самого оборудования.

Что касается полномасштабных логистических проектов, в которых учитываются практически все параметры от пропускной способности до зарплаты складского работника, то стоимость таких работ выполняется в виде сметы и оформляется отдельным договором. Стоимость зависит от сложности проекта.

Это вопрос, требующий правильной оценки своих сил. В штате крупных компаний нередко есть специалисты, способные самостоятельно внести коррективы в работу логистического центра и сформировать техническое задание на поставку оборудования. Но это крупные компании.

У предприятий с небольшим товарооборотом, в распоряжении которых есть простые по своей конфигурации складские подразделения, зачастую бытует мнение, что консультации по вопросам логистики – это не их проблема: да зачем мне этот проект, я вот тут вот так поставлю, а тут вот так, поперек — и все будет нормально. Это не совсем так. То, о чем даже не догадывается клиент, специалист видит уже с порога. Опыт накопленный нашей компанией на протяжении многих лет еще никому из наших клиентов не помешал. Тем более, что передаем мы этот опыт даром.

На текущий момент стеллажное оборудование насчитывает достаточно большое количество разновидностей, которые отличаются друг от друга не только грузоподъемностью и внешним видом, но, что самое главное, принципом работы. Ошибка при выборе типа стеллажа может привести к полной парализации процесса работы складского подразделения. Причем при малом товарообороте это может быть незаметно, но как только товарооборот начнет повышаться – эта ошибка станет явной.

Классическая ошибка – это применение систем хранения, работающих по принципу LIFO (LastInFirstOut) там, где может применяться исключительно система FIFO (FirstInFirstOut). А ведь это фундаментальная ошибка. И дело даже не в стеллаже, а в принципе организации системы учета, в том числе и бухгалтерского учета.

Таким образом, принцип подбора оборудования начинается с анализа товаров и возможных систем их учета и обработки,азаканчивается мелкими конструктивными особенностями.

В общих чертах порядок подбора стеллажного оборудования следующий:

• Выясняем габариты и вес единиц хранения, их особенности (например, срок годности). Определяем период оборачиваемости каждого вида и складской запас (минимальное количество, которое всегда есть на складе).
• Если стоит задача создать складское подразделение на базе уже существующего помещения – выясняем все его параметры (размеры (обязательно потребуются планы и разрезы), местоположение рабочих проемов, несущую способность пола, схему освещения, пожаротушения, эвакуационных выходов и т. п.)
• По результатам анализа определяем принцип обработки товаров. Если принцип обработки подразумевает применение складской техники – подбираем технику, выясняем ее рабочие параметры.
• И вот только теперь можем приступить к выбору типа стеллажного оборудования. Руководствуемся всем массивом исходных данных. Особое внимание уделяем принципу обработки и учета – это основополагающий момент.
• Тип стеллажного оборудования выбран. Определяем высоту стеллажей, размеры ячеек, ярусность хранения, ширину рабочих коридоров и размеры зон обработки грузов. Подбираем элементы стеллажей исходя из грузоподъемности отдельных элементов. Выбираем тип покрытия деталей и другие особенности конструкции.
• Выясняем необходимость установки защитных элементов конструкции, дополнительного освещения, систем ограничения доступа и т. п.
• Приступаем к созданию проекта с применением систем CAD

Порядок подготовки проекта на поставку стеллажного оборудования состоит из следующих шагов:

• Выполняем замеры существующего складского помещения или получаем его точный план от клиента
• Анализируем задачи предприятия в области логистики и товарооборота
• Формируем техническое задание для проектирования складского комплекса
• Выполняем проектирование объекта с применением систем CAD
• Согласовываем результат с клиентом
• Считаем стоимость оборудования по проекту
• Проект готов к реализации! Выполняем поставку оборудования.

Из практики видно, что большинство проектов наша компания выполняет в период от 2 до 4 недель. Но сроки выполнения могут зависеть от многих факторов, таких как, например, сложность проекта, объем поставки, удаленность заказчика от нашего предприятия и т. п. Вся продукция выполняется, как правило, под заказ. Однако, мы постепенно увеличиваем объем складских запасов для обеспечения срочных заказов.

Алгоритм подбора очень похож на алгоритм подбора стеллажного оборудования: подбор начинается с анализа товаров и возможных схем их обработки, а заканчивается мелкими конструктивными особенностями техники.

В общих чертах порядок подбора грузоподъемной техники следующий:

●  Выясняем габариты и вес единиц хранения, их особенности. Определяем период оборачиваемости каждого вида. Этот параметр очень важен для определения потребной интенсивности (скорости) работы техники, а следовательно и ее типа.

●  Если стоит задача создать складское подразделение на базе уже существующего помещения – выясняем все его параметры (особенно важно определить допустимую рабочую высоту помещения, возможность создания места отстоя и обслуживания техники, места зарядки аккумуляторов и т. п.).

●  Анализируя массив полученных исходных данных определяем тип грузоподъемной техники, ее количество. Этот этап наиболее ответственный, так как допущенная на этом этапе ошибка может привести к пустым тратам.

Типичная ошибка на данном этапе – выбор техники с низкой производительностью. В погоне за ценой и в силу отсутствия опыта руководители складских подразделений вывели этот вид ошибки на первую позицию.

Второй по рейтингу является неверное определение потребного количества единиц складской техники. Та же экономия или отсутствие денежных средств заставляет логистов забыть о потребности в дублерах. При выходе из строя единственного погрузчика на складе последствия предсказать не сложно.

●  С типом и количеством единиц техники определились. Подбираем необходимые параметры. Главным параметром ГРУЗОПОДЪЕМНОЙ техники является — чтобы вы думали – конечно же грузоподъемность.

И на этом этапе рождается третий тип ошибки – неправильный подбор грузоподъемности. Далеко не каждый продавец-консультант удосуживается донести до клиента информацию об «остаточной» грузоподъемности техники. Дело в том, что в прайсе или другой краткой информации о технике указывается ее номинальная грузоподъемность. А фактическая грузоподъемность падает с увеличением высоты подъема. Т. е. эти параметры обратно пропорциональны и их соотношение определяется графиком в виде экспоненциальной кривой, часто указанной на наклейке прямо на технике или в паспорте. Но частенько эту наклейку и тем более паспорт клиент видит уже у себя на складе, когда штабелер почему-то отказывается поднимать поддон на максимальную высоту.

Четвертая ошибка – неправильный подбор максимальной высоты подъема техники.

Приведем пример. В проекте стеллажной системы указано: последний ярус хранения на высоте 4,5 м. Вроде бы все понятно – подбираем технику с высотой подъема 4,5 м. И вот она ошибка! Под высотой подъема у техники подразумевается положение верхней поверхности вил от пола. Если на вилах находится поддон, то нижняя точка поддона уже понижает высоту подъема на 150 мм. Вилы под нагрузкой также могут деформироваться, т. е. под нагрузкой происходит изгиб. Это очень важно учитывать для техники, у которой отсутствует механизм регулировки угла наклона мачты (как правило большинство штабелеров). Ну и конечно же необходимо учесть операционный зазор (100-150 мм), т. к. волочить поддоны по балкам стеллажа СТРОГО ЗАПРЕЩЕНО. Вот и получаем на выходе, что высота подъема техники должна быть выше на 400 — 500 мм, чем высота последнего яруса хранения.

Также в списке основных параметров есть так называемый «рабочий коридор» и «минимальный радиус разворота». Эти параметры задают расстояние между элементами стеллажной системы. В узком рабочем коридоре техника не сможет осуществлять необходимые для обработки грузов маневры.

●  Следующий этап – технические характеристики техники. Одинаковая по типу складская техника может существенно отличаться по техническим характеристикам и качеству исполнения. Этот пункт как правило сводится к выбору производителя, поставщика и сервисной службы. Следует обратить внимание на ряд параметров, таких как емкость АКБ (для электрической техники), тип и размер колес (больше для мелкой складской техники), заявленный ресурс узлов и агрегатов и т. п.

При выборе типа складских тележек необходимо руководствоваться основными параметрами грузов (размеры, вес и т. п.).

Подбирать тележку лучше всего имея каталог (можно скачать с сайта). После определения типа тележки выбор сводится к подбору необходимых параметров, таких как:

• Габаритные размеры, размеры отдельных элементов (например, высота бортов).
• Грузоподъемность, тип и диаметр колес. Как правило эти параметры подбираются совместно, т. к. грузоподъемность тележки зачастую определяется грузоподъемностью колес, а не несущей способностью каркаса. Грузоподъемность четырехколесной тележки определяется как суммарная грузоподъемность трех колес. Четвертое колесо не берется в расчет и является своеобразным коэффициентом запаса прочности.
• Покрытие каркаса тележки. В стандартном исполнении покрытие тележек порошковое, цвет синий RAL 5005.

Компания STOREHOUSE является производителем складских тележек. Наш каталог стандартных платформенных тележек покрывает 90% потребностей клиентов. Также производим специальные тележки по эскизу клиента.

Тележки поставляются в разобранном виде. За отдельную плату осуществляем сборку как у себя на производстве, так и у клиента на складе.

Мы производим специальные складские лестницы, которые оснащены платформой для комфортной работы на высоте и колесами для перемещения по складу или магазину (см. «КАТАЛОГ»). Лестницы широко используется в складских хозяйствах, в которых необходимо производить ручной отбор товара на большой высоте, а также в магазинах типа cash&carry. Наличие поручней, удобные широкие ступени и широкая рабочая площадка, а также широкая база лестницы обеспечивают максимальную безопасность по сравнению с обычными стремянками.

При выборе модификации лестницы следует правильно определить следующие параметры:

• Высота лестницы. В каталоге этот параметр обозначен буквой Н и является размером от пола до верхней поверхности рабочей площадки. Ошибочно под высотой лестницы понимают высоту от пола до верхней точки перил, т. е. габаритный размер лестницы. Также часто встречается ошибка, когда под высотой лестницы понимают «рабочую» высоту, т. е. высоту, на которой требуется выполнять работы с товаром. Высота лестницы и «рабочая» высота это два разных параметра, которые взаимосвязаны между собой. «Рабочая» высота определяется как высота лестницы плюс 2,0 м. Т. е., если «рабочая» высота должна быть 3,5 м, то следует применять лестницу высотой 1,5 м. Если требуется перемещать лестницу из одного складского помещения в другое, следует учесть высоту проемов, т. к. лестница может не пройти по высоте.
• Рабочий коридор. Следует проверить, сможет ли лестница работать в рабочих коридорах Вашего склада. Размеры стандартных лестниц, производимых компанией STOREHOUSE, есть в прайсе. Если стандартное исполнение лестницы не удовлетворяет условию рабочего коридора, то мы изготовим нестандартное исполнение лестницы по вашим размерам. Стоимость нестандартной лестницы оговаривается отдельно.
• С полкой или без нее. Лестницы выполняются в двух исполнениях – с грузовой полкой или без полки. Наличие полки наиболее актуально для лестниц высотой до 2,0 м, т. к. лестница может использоваться как грузовая тележка. Получаем два в одном.

Лестницы поставляются в разобранном виде. За отдельную плату осуществляем сборку как у себя на производстве, так и у клиента на складе.

Базисным условием поставки нашей продукции является самовывоз с нашего склада. Но возможна доставка товаров на склад клиента.

Наше предприятие находится в г. Киеве. По киевскому региону и близлежащим областям мы доставляем продукцию своим транспортом. В удаленные регионы доставка осуществляется с привлечением транспортных компаний или использованием услуг операторов экспресс-доставки грузов (САТ, Новая почта и др.). Оборудование поставляется в разобранном виде, включая тележки и лестницы, что существенно экономит затраты на доставку.

Компания STOREHOUSE имеет в штате бригаду квалифицированных монтажников для выполнения следующих работ:

• Монтаж стеллажей на складе заказчика согласно утвержденного плана;
• Демонтаж установленных на складе стеллажей;
• Комплексный переезд или ликвидация складов.

Работы могут производиться в любой точке страны. Можем также предложить шефмонтаж, т. е. работы могут проводиться квалифицированным персоналом заказчика под руководством представителя нашей компании.

Осуществляем также монтаж и сборку другого оборудования или металлоконструкций.

Для мелких розничных покупок стандартным условием оплаты является 100% предоплата.

Для заказов покрупнее со сроком поставки более 14 дней стандартные условия оплаты выглядят так: 50% — предоплата, 50% — перед отгрузкой со склада производителя. Если поставка предусматривает доставку и монтаж – то условия следующие: 50% предоплата, 40% — перед отгрузкой со склада производителя, 10% — после завершения монтажных работ.

Да. Тем более, что для некоторых видов продукции это регламентировано ГОСТом. На свою продукцию компания STOREHOUSE дает гарантию от 12 до 24 месяцев в зависимости от вида продукции. Для стеллажей, например, ГОСТом предусмотрен гарантийный срок 24 месяца с даты ввода в эксплуатацию.

Несмотря на то, что основная часть нашей продукции не требует обязательной сертификации, мы проводим добровольную сертификацию этих товаров в государственной системе сертификации УкрСЕПРО для подтверждения их качества.

Вы обратились по адресу. Т. к. наша компания является производителем, мы имеем возможность удешевления продукции на разных этапах производства. Это может быть удешевление за счет исключения из стандартной конструкции изделия ненужных конструктивных элементов, например, перфорации. Или снижение цены за счет изменения цвета порошкового покрытия и т. п.