Оборудование для подготовки поверхности к нанесению порошкового покрытия

Камера мойки струйного облива КМ нужна для подготовки поверхности металла к процессу порошкового окрашивания. Корпус камеры — цельносварной полипропиленовый бокс, усиленный стальной рамой; коллектор и форсунки — тоже из полипропилена. Количество стадий обработки зависит от потребностей заказчика (у нас — от 2).

Камера укомплектована резервуарами для рабочих растворов, которые также выполнены из полипропилена. Этот материал устойчив как к кислой, так и к щелочной среде, что позволяет использовать широкий спектр рабочих реагентов. Предусмотрена система автоматического подогрева в резервуарах. Металл подвергается не только химическому, а и физическому воздействию струи рабочей жидкости, это ускоряет процесс химической обработки поверхности.

Пополнение баков может происходить как по схеме каскадного перелива, так и напрямую из системы централизованного водоснабжения. Управление осуществляется с помощью современных контроллеров. Все процессы максимально автоматизированы и имеют гибкие настройки.

Камера напыления

Камера напыления предназначена для нанесения порошковой краски на изделия, это сквозная конструкция с устройством для разрежения воздуха в рабочем объёме, что позволяет окрашивать габаритные трехмерные и плоские длинномерные изделия. Подача изделий на напыление осуществляется с помощью подвесной транспортной системы. Управление процессом окрашивания ведется с помощью сенсорной панели.

Камера напыления укомплектована автоматической системой напыления, плюс два поста установки ручного напыления, обязательно для контроля качества напыления в труднодоступных местах, которые не покрывает автоматический напылитель.

Печь полимеризации

Корпус печи — это сборно-сварная металлоконструкция, каркас печи выполнен из листовой стали толщиной 1,5 мм, наружная обшивка — листовая сталь толщиной 1 мм. Печь укомплектована вытяжным вентилятором, который автоматически включается в конце каждого цикла и удаляет продукты полимеризации краски. Печь в автоматическом режиме разогревается до установленной температуры и поддерживает её в течении установленного времени, после чего подает сигнал оператору о завершении процесса полимеризации.

Управление печью — с электрического щита, где расположены основные компоненты электросхемы.

Благодаря простому интерфейсу на сенсорной панели оператора, возможно, настроить параметры процесса (температура полимеризации, время полимеризации, время вентиляции и т.д.), а также проследить состояние оборудования.

В случае возникновения аварийной ситуации, контроллер печи остановит процесс и оповестит оператора о характере поломки.

Транспортная система

Транспортная система проектируется индивидуально под помещение, с учетом всех особенностей оборудования. Печь укомплектована кронштейнами для крепления направляющих подвесной транспортной системы.